1. 焊接缺陷

按焊接缺陷在焊縫中的位置，可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。外部缺陷位于焊縫區(qū)的外表面，用肉眼或低倍放大鏡。例如：焊縫尺寸 不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、下塌、表面氣孔、表面裂紋等。內(nèi) 部缺陷位于焊縫內(nèi)部，需用破壞性實(shí)驗或無損探傷方法來發(fā)現(xiàn)。例如：未焊 透、未熔合、夾渣、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋等。

2. 常見電焊缺陷

(1) 焊縫尺寸不符合要求 主要指焊縫寬窄不一、高低不平、余高不足或過 高等。焊縫尺寸過小會降低焊接接頭強(qiáng)度；尺寸過大將增加結(jié)構(gòu)的應(yīng)力 和變形，造成應(yīng)力集中，還增加焊接工作量。

(2) 咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位 產(chǎn)生的溝槽或凸陷即為咬邊。咬邊使母材金屬的有效截面減少，減弱了 焊接接頭的強(qiáng)度，而且在咬邊處易引起應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊 處產(chǎn)生裂紋，甚至引起結(jié)構(gòu)的破壞。 

(3) 焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成 的金屬瘤。焊瘤不僅影響焊縫外表的美觀，而且焊瘤下面常有未焊透缺 陷，易造成應(yīng)力集中。

(4) 燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒 穿。燒穿常發(fā)生于打底焊道的焊接過程中。

(5) 未焊透 焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透。未焊透常出現(xiàn) 在單面焊根部和雙面焊的中部。未焊透不僅使焊接接頭的機(jī)械性能降低， 而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后會引起裂紋。 

(6) 未熔合 未熔合指焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔 化結(jié)合的部分；或指點(diǎn)焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。未 熔合的危害大致與未焊透相同。 

(7) 凹坑 凹坑、塌陷及未焊滿 凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表 面的局部低洼部分。塌陷指單面熔化焊時，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊 縫金屬過量透過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。由于填充金 屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽，這種現(xiàn)象即未焊滿。上 述缺陷削弱了焊縫的有效截面，容易造成應(yīng)力集中，并使焊縫的強(qiáng)度嚴(yán) 重減弱。 

(8) 夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。夾渣外形很不規(guī)則，大小相 差也極懸殊，對接頭性能影響比較嚴(yán)重。夾渣會降底焊接接頭的塑性和 韌性；夾渣的尖角處，造成應(yīng)力集中；特別是對于淬火傾向較大的焊縫 金屬，容易在夾渣尖角處產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力而形成焊接裂紋。夾渣和夾 雜物不同，它是指由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的 非金屬雜質(zhì)，如氧化物、硫化物等。夾雜物尺寸很小，呈分散分布，它 的危害是針狀氮化物和磷化物會引起金屬冷脆，氧化鐵和硫化鐵則易使 焊縫產(chǎn)生熱脆性。

(9) 氣孔 氣孔的形成及危害，焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出， 而殘留下來形成的空穴稱為氣孔。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和 針狀氣孔等。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣、一氧化碳、氮?dú)獾取?氣孔可能產(chǎn)生在焊縫表面或隱藏在焊縫內(nèi)部深處。氣孔對焊縫的性能有 較大影響，它不僅使焊縫的有效工作截面減少，使焊縫機(jī)械性能下降， 而且破壞了焊縫的致密性，容易造成泄露。條蟲狀氣孔和針狀氣孔比圓 形氣孔危害性大，在這種氣孔的邊緣有可能發(fā)生應(yīng)力集中，致使焊縫的 塑性降低，因此在重要的焊件中，對氣孔應(yīng)嚴(yán)格控制。 

(10) 裂紋 焊接裂紋指在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中 局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它 具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。焊接裂紋是最危險的焊接缺陷， 嚴(yán)重的影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能和安全可靠性，許多焊接結(jié)構(gòu)的破壞 事故，都是焊接裂紋引起的。裂紋除了降低焊接接頭的強(qiáng)度外，還因裂 紋的末端有一個尖銳的缺口，將引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，促使裂紋的發(fā)展 和結(jié)構(gòu)的破壞。裂紋一般分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等 四大類。

3. 焊接質(zhì)量檢驗

焊接質(zhì)量的檢驗主要分為三個階段,即焊前驗,焊接過程 中檢驗,焊后成品檢驗。 

(1)焊前檢驗  主要是檢查技術(shù)文件(設(shè)計圖紙、工藝文件等)是否完整齊全， 焊前檢驗 并符合各項標(biāo)準(zhǔn)，法規(guī)的要求；焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）和基本金 屬原材料的質(zhì)量驗收（包括對質(zhì)量證明書、復(fù)驗報告、外觀質(zhì)量的檢查、 驗收） 焊接工藝評定試驗結(jié)果及編制的焊接工藝文件或工藝規(guī)程的審查； ； 毛坯裝配和坡口質(zhì)量的檢查； 焊接設(shè)備是否完好、 可靠以及焊工操作水平、 資格的認(rèn)可等。焊前檢驗的目的是預(yù)防或減少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。

(2)焊接過程中檢驗  主要包括焊接設(shè)備運(yùn)行情況、焊接工藝執(zhí)行情況的檢 焊接過程中檢驗 查；產(chǎn)品試板的檢驗；焊縫的無損檢測及外觀質(zhì)量檢驗等。其目的是及時 發(fā)現(xiàn)焊接過程中的問題，以隨時加以糾正，同時通過對焊接工藝實(shí)施情況 的檢查及焊接過程中的質(zhì)量控制，防止缺陷的產(chǎn)生，并使出現(xiàn)的缺陷得到 返修處理，促進(jìn)產(chǎn)品制造質(zhì)量的提高。 

(3)焊后成品檢驗  它是焊接檢驗的最后一個環(huán)節(jié),是鑒別產(chǎn)品質(zhì)量的主要依 焊后成品檢驗 據(jù)。成品檢驗的方法和內(nèi)容主要包括：外觀檢驗—結(jié)構(gòu)成形與尺寸及焊縫 表面質(zhì)量的檢驗；焊縫的無損探傷；焊縫金屬堆焊層化學(xué)成分分析，鐵素 體含量和堆焊層結(jié)合強(qiáng)度的測定等（特殊工況條件下要求）；焊接接頭及 整體結(jié)構(gòu)的耐壓試驗及致密性試驗； 結(jié)構(gòu)在承壓或承載條件下的應(yīng)力測試 等。對于具有延遲裂紋傾向的高強(qiáng)度鋼焊接結(jié)構(gòu)，焊接接頭的無損檢測和 成品檢驗應(yīng)在焊后延遲一端時間進(jìn)行或進(jìn)行復(fù)查。 焊接質(zhì)量檢驗方法主要 分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗。破壞性檢驗包括斷面檢查、機(jī)械性能試 驗、金相組織檢驗、化學(xué)成分分析的抗腐蝕試驗等。非破壞性檢驗包括焊 接接頭的外觀檢驗，耐壓試驗、致密性試驗和無損探傷。具體采用那種方 法，主要根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)程規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)確定。

4.焊接檢測

 (1) 外觀檢驗  焊縫外觀檢驗是一種常用的檢驗方法,是利用肉眼、擋板、量 具或低倍放大鏡等對焊縫外觀尺寸和焊縫成形情況進(jìn)行檢驗。焊縫的外 觀檢驗，在一定程度上有利于分析發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。例如，焊縫表面有咬 邊和焊瘤時，其內(nèi)部則常常伴隨有未焊透；焊縫表面有氣孔，則意味著 內(nèi)部可能不致密，有氣孔和夾渣等。另外，通過外觀檢驗可以判斷焊接 規(guī)范和工藝是否合理，如電流過小或運(yùn)條過快，則焊道外表面會隆起和 高低不平，電流過大則弧坑過大和咬邊嚴(yán)重。外觀檢驗的內(nèi)容，包括焊 縫外形尺寸是否符合設(shè)計要求，焊縫外形是否平整，焊縫與母材過渡是 否平滑等；檢查的表面缺陷有裂紋、焊瘤、燒穿、未焊透、咬邊、氣孔 等。并應(yīng)特別注意弧坑是否填滿，有無弧坑裂紋。多層焊時，要特別重 視根部焊道的外觀檢驗，對于有可能發(fā)生延遲裂紋的鋼材，除焊后檢查 外，隔一定時間（15-30 天）還要進(jìn)行復(fù)查。有再熱裂紋傾向的鋼材，再 最終熱處理后也必須再次檢驗。 

(2)無損探傷 無損探傷可用于檢查焊縫的表面和內(nèi)部質(zhì)量，在不損壞材料 無損探傷 完整性的前提下檢測出受檢部位所存在的缺陷。 常見的無損檢測方法有射線探傷 、超聲波探傷（UT） 、磁粉探傷（MT） 、滲透探傷（PT） 、渦流探傷（ET） （RT） 、聲發(fā)射探傷（AE） 。