一、銅圓棒的氣焊

籠式異步電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)電銅條是由直徑為Φ8mm的兩根銅圓棒連接成的，氣焊工藝要點(diǎn)如下：

1、用砂布打磨表面，露出新的光澤。

2、選用直徑為Φ2mm的銅絲。

3、施焊時(shí)，接口處加熱到紅熱狀態(tài)后，即敷上熔劑，不要在氧化劇烈后才敷上，并用焊絲不斷蘸取熔劑加在熔池內(nèi)。

4、焊接過(guò)程中火焰始終要籠罩住熔池，使熔池不與空氣接觸。并不時(shí)地轉(zhuǎn)動(dòng)圓棒直至焊完。焊縫表面應(yīng)有一定余高，以備焊后加工。

5、圓棒焊后冷至500-600℃時(shí)，放在水中急冷，以改善接頭金屬的塑性和韌性。

二、3/4〞黃銅閥座的焊補(bǔ)

閥座鑄造后常有縮孔，或者使用一段時(shí)間后，因組織疏松而出現(xiàn)滲透性微裂紋?？捎脷夂秆a(bǔ)焊，其工藝要點(diǎn)如下：

1、選用黃銅焊絲，配用氣劑301。

2、補(bǔ)焊區(qū)先用中性焰預(yù)熱至400-500℃。

3、補(bǔ)焊區(qū)鋼加熱至熔化溫度時(shí)采用輕微氧化焰，使熔池表面覆蓋一層氧化鋅薄膜，以防止鋅的蒸發(fā)。

4、堆積用蘸有熔劑的黃銅焊絲挑去熔池內(nèi)雜質(zhì)，此時(shí)焊絲并不熔入熔池。如果焊補(bǔ)微裂紋，則應(yīng)自始至終挑清裂紋內(nèi)雜質(zhì)，并不停地加入熔劑。

5、當(dāng)雜質(zhì)基本上去除后，可向熔池熔入焊絲，直至填滿缺陷。

6、焊后放至石棉粉中緩冷，或加熱到350-400℃進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，以防焊縫開(kāi)裂。

三、導(dǎo)電鋁排的氣焊

在變電站安裝中，常遇導(dǎo)電純鋁排的氣焊，其工藝要點(diǎn)如下：

1、選用純鋁焊絲或母材剪條，配用氣劑401.采用中性焰或輕微碳化焰。

2、焊前用鋼絲刷或砂布將坡口及兩側(cè)100mm內(nèi)表面氧化膜除凈，并涂上用蒸餾水調(diào)制成的糊狀熔劑。

3、第一層焊縫可從中間向兩邊焊接。

4、正面焊縫全部填滿后，將背面焊瘤熔化平整，并用焊絲薄薄地焊一層，最后將焊縫端頭填滿修平。

5、焊后用硬毛刷加80℃以下熱水沖刷殘?jiān)笆Ｓ嗳蹌?，以免腐蝕鋁排。

四、鋁芯電纜的氣焊

多芯鋁電纜用氣焊代替以往慣用的壓接、卡接或綁扎的方法，可避免因接頭處電阻過(guò)大所造成的發(fā)熱燒斷等事故。氣焊工藝要點(diǎn)如下：

1、選用電纜鋁芯作焊絲，熔劑配用氣劑401，加酒精調(diào)整糊狀。

2、端頭松開(kāi)，間隙為1.5-2mm，用鋼絲刷子刷掉氧化層，用汽油洗掉裸鋁線間絕緣油，，再用酒精沖洗干凈，然后將端頭用直徑為Φ2.5mm的銅絲扎緊。

3、電纜端頭處于立位，多芯鋁線的熔堆過(guò)程是從外圓堆起，逐步向內(nèi)過(guò)渡，并將每個(gè)熔堆好的小圓球加入填充料熔為一大球。

4、無(wú)論有多少根鋁線，均從中間開(kāi)始熔合，依靠多芯鋁線夾本身熔化的熔堆液體熔合在一起。此時(shí)要適當(dāng)控制火焰能率，以免接頭溫度太高，使堆焊的液態(tài)金屬流失。為保證熔合后接頭的質(zhì)量，在焊接過(guò)程中須隨時(shí)加入熔劑。

5、焊接接頭的截面約為原鋁芯截面的2倍，要求過(guò)渡平滑，不允許出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋或斷絲等現(xiàn)象，否則需要鋸掉重焊。

6、焊后及時(shí)清除殘余熔渣及熔劑，并將裸鋁線部分注入變壓器絕緣油，以防腐蝕和保證良好絕緣。