低碳鋼的焊接性：

低碳鋼的含碳量低(不大于0.25%)，其他合金元素含量也較少，故是焊接性最好的鋼種。采用通常的焊接方法焊接后，接頭中不會產(chǎn)生淬硬組織或冷裂紋。只要焊接材料選擇適當，便能得到滿意的焊接接頭。

用電弧焊焊接低碳鋼時，為了提高焊縫金屬的塑性、韌性和抗裂性能，通常都是使焊縫金屬的含碳量低于母材，依靠提高焊縫中的硅、錳含量和電弧焊所具有較高的冷卻速度來達到與母材等強度。焊縫金屬隨著冷卻速度的增加，其強度會提高，而塑性和韌性會下降。為了防止過快的冷卻速度，對厚板單層角焊縫，其焊腳尺寸不宜過小；多層焊時，低碳鋼的焊接應盡量連續(xù)施焊。焊補表面缺陷時，焊縫應具有一定的尺寸，焊縫長度不得過短，必要時應局部預熱 100~150℃。

在焊接含碳量偏高的低碳鋼或在低溫下焊接大剛性結(jié)構(gòu)時，可能產(chǎn)生冷裂紋，這時應采取預熱或采用低氫型焊條焊接。

低碳鋼弧焊焊縫通常具有較高的抗熱裂紋能力，但當母材含碳量已接近上限(0.25%)時，應避免出現(xiàn)窄而深的焊縫。

沸騰鋼含氧量較高，板厚中心有顯著偏析帶，焊接時易產(chǎn)生裂紋和氣孔，厚板焊接有一定的層狀撕裂傾向，時效敏感性也較大，焊接接頭的脆性轉(zhuǎn)變溫度也較高。因此，沸騰鋼一般不用于制作受動載或在低溫下工作的重要結(jié)構(gòu)。

某些焊接方法熱源不集中或線能量過大，如氣焊和電渣焊等引起焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)晶粒更加粗大，從而降低接頭的沖擊韌性，因此重要結(jié)構(gòu)焊后往往要進行正火處理。

對于金屬材料來說，其力學性能不是固定不變的。在焊接中，必須考慮隨工件厚度的增加其力學性能會出現(xiàn)相應的變化，同樣一種材料隨著厚度的增加抗拉強度、屈服點都在下降，伸長率也有所下降，也就是材料的強度和塑性都在下降，因此其焊接性也有所下降。當工件厚度較大時，即使是焊接性最好的低碳鋼，也需要適當預熱。

焊接工藝的要點：

為確保低碳鋼焊接質(zhì)量，在焊接工藝方面需注意以下幾點：

（1）焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等，焊接材料用前必須烘干；

（2）角焊縫、對接多層焊的第一層焊縫以及單道焊縫要避免采用窄而深的坡口形式，以防止出現(xiàn)裂紋、未焊透或夾渣等焊接缺陷。

（3）焊接剛性大的構(gòu)件時，為了防止產(chǎn)生裂紋，宜采取焊前預熱和焊后消除應力的措施。

（4）在環(huán)境溫度低于-10℃以下焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)時接頭冷卻速度較快，為了防止產(chǎn)生裂紋，應采取以下減緩冷卻速度的措施。

a.焊前預熱，焊時保持層間溫度。

b.采用低氫型或超低氫型焊接材料。

c.點固焊時需加大焊接電流，適當加大點固焊的焊縫截面和長度，必要時焊前也需預熱。

d.整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷，熄弧時要填滿弧坑。

常用焊接工藝：

焊條電弧焊

這是最常見的焊接方法。對于低碳鋼，可選用 E4303（J422）、E4315（J427）等焊條。焊接前，需根據(jù)焊件厚度選擇合適直徑焊條，如焊件較薄選2.5-3.2mm 直徑焊條，較厚則選4.0- 5.0mm。焊接電流要適中，電流過小易出現(xiàn)未焊透、夾渣，電流過大則會導致焊縫咬邊、燒穿。

埋弧焊

此方法生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好。焊接時，選用合適的焊絲和焊劑配合。例如，H08A 焊絲常與 HJ431 焊劑搭配。焊接電流、電壓和焊接速度需精確控制，一般大電流、低電壓能獲得較大熔深，合適的焊接速度可保證焊縫成型美觀。

二氧化碳氣體保護焊

具有成本低、焊接變形小等優(yōu)點。采用實芯焊絲或藥芯焊絲，如 ER50 - 6 實芯焊絲。焊接時，要保證二氧化碳氣體的純度和流量，防止焊縫出現(xiàn)氣孔，同時合理調(diào)整焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。