解決方法
1、修銼電極頭，使兩電極的工作面平行，表面無粗糙缺陷。將焊接程序選擇為修磨程序（無電流輸出），通過空打焊搶來觀察兩極工作面是否平行。

2、在修磨狀態(tài)下，將焊接空打5~10次，目的為鍛壓兩電極的工作面，使其在規(guī)定的電極頭直徑范圍內(nèi)增大接觸面積，同時提高表面硬度。

3、用氧乙炔火焰加熱電極的工作面，使點擊工作面形成氧化層（氧化崗），氧化崗的熱穩(wěn)定性好，熔點可達1300℃?？梢蕴岣唠姌O工作面的熔點，同時破壞電極與零件之間的焊接性。

4、在電極工作面涂以焊工配置的紅丹，以破壞電極與零件之間的焊接性。

5、調(diào)整電極壓力，使用高壓力、打電源、短通電時間的焊接參數(shù)。

6、定期清理冷卻水管，保證冷卻水流量。

立焊用連弧焊成型比較好，電流比平焊的電流小10%，角度為70至75度左右。我們一般用鋸齒形和月牙形運條方法，主要是自己自己適用就行。

焊立縫的時候有時會有小裂縫是怎么回事?

出現(xiàn)裂縫的原因可能是多方面的，可從以下幾方面查找：

1、材質(zhì)是哪類，據(jù)此應(yīng)選擇匹配的焊接材料；

2、根據(jù)材料及接頭形式，選擇合適的焊接施工規(guī)范，必要時要通過試驗確定焊接施工工藝參數(shù)，多道焊時還要注意控制層間溫度；

3、根據(jù)經(jīng)驗，如此厚的兩個件焊接，應(yīng)該焊前進行預(yù)熱。

焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法

出現(xiàn)裂縫的原因:

1、焊縫收縮應(yīng)力太大，容易產(chǎn)生緩慢裂紋。

2、焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。

3、焊接方法和順序不合理。

4、層間溫度控制不好。

防止措施：

1、首先要選擇合理的焊接順序，采用對稱焊。

2、多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。

3、調(diào)整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結(jié)晶裂紋傾向也越大。

4、焊后消除殘余應(yīng)力。

焊接后點焊面與板材扭曲超過25，扭曲的焊點容易發(fā)生脫焊、虛焊等問題。

主要原因是：

上下電極未對正，點極端部在通電時滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。

焊點扭曲的解決方法：

檢查上下電極是否對中、焊接時將焊槍擺正，使焊槍與零件垂直在焊接，將電極端面秀平整。

焊接后焊接區(qū)域穿孔，零件被燒穿，其原因是電極端面太小、電流及時間太過、零件之間有間隙。

解決方法：

調(diào)整參數(shù)、修磨電極頭，增加預(yù)壓時間。