以下是對這些常見焊縫外觀缺陷的介紹：

引弧不良

- 表現(xiàn)：引弧處焊縫成形差 ，可能出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定造成的焊縫起始段不規(guī)整、熔深異常等情況。

- 危害：影響焊縫起始部位強度，易成為裂紋源。

- 原因：焊接設備參數(shù)設置不當、焊條或焊絲狀態(tài)不佳、引弧操作不規(guī)范。

氣孔

- 表現(xiàn)：焊縫表面或內(nèi)部存在孔洞。

- 危害：減小焊縫有效承載面積，降低焊縫強度和密封性 。

- 原因：焊接材料受潮、焊接區(qū)域清理不干凈、保護氣體不純或保護效果不佳。

焊渣

- 表現(xiàn)：焊后殘留在焊縫表面的熔渣。

- 危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，若未清理干凈，可能影響后續(xù)防腐、涂裝等工序 。

- 原因：焊接工藝選擇不當、焊接參數(shù)不合適、清渣不及時。

咬邊

- 表現(xiàn)：焊縫與母材交界處，母材被電弧熔化而形成的凹陷或溝槽 。

- 危害：減小母材有效承載面積，造成應力集中，降低結(jié)構(gòu)疲勞強度。

- 原因：焊接電流過大、電弧過長、焊接速度過快、焊條角度不當。

錯邊

- 表現(xiàn)：焊接的兩塊母材不在同一平面，出現(xiàn)邊緣錯位。

- 危害：影響結(jié)構(gòu)外形尺寸精度，導致焊縫受力不均，降低整體強度 。

- 原因：裝配時定位不準確、固定不牢。

表面裂紋

- 表現(xiàn)：焊縫表面出現(xiàn)開裂縫隙。

- 危害：極大降低焊縫強度和韌性，裂紋擴展可能導致結(jié)構(gòu)失效。

- 原因：焊接材料與母材不匹配、焊接工藝參數(shù)不當、焊件剛性大、焊接應力過大、冷卻速度過快。

未填滿

- 表現(xiàn)：焊縫金屬低于母材表面，填充不足。

- 危害：減小焊縫有效承載面積，降低焊縫強度。

- 原因：焊接電流過小、焊接速度過快、填充金屬量不足。

焊瘤

- 表現(xiàn)：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤 。

- 危害：影響焊縫外觀，造成局部應力集中，還可能影響裝配。

- 原因：焊接電流過大、焊接速度過慢、熔池溫度過高、操作手法不當。

凸起過大

- 表現(xiàn)：焊縫表面過高、過厚，超出規(guī)定尺寸要求。

- 危害：增加打磨等后續(xù)加工量，影響結(jié)構(gòu)外觀和裝配尺寸，也可能存在內(nèi)部缺陷 。

- 原因：焊接電流過大、填充金屬過多、焊接速度過慢。

未包角

- 表現(xiàn)：焊縫端部未進行良好的收尾處理，端部不完整。

- 危害：端部易產(chǎn)生應力集中，降低焊縫端部強度和耐腐蝕性 。

- 原因：焊接結(jié)束時操作不當，未進行有效的收弧處理。

飛濺

- 表現(xiàn)：焊接過程中，熔滴或熔渣等金屬顆粒飛濺到焊縫及母材表面 。

- 危害：影響焊縫及母材表面質(zhì)量，清理飛濺物增加工作量，還可能造成表面損傷。

- 原因：焊接參數(shù)不合適（如電流、電壓不匹配）、保護氣體流量不當、焊接材料質(zhì)量問題。

引弧燒傷

- 表現(xiàn)：引弧處母材表面出現(xiàn)局部燒傷、變色等痕跡 。

- 危害：損傷母材表面性能，影響美觀，嚴重時影響母材強度。

- 原因：引弧操作不當，電弧在母材表面停留時間過長。

表面氣孔

- 表現(xiàn)：焊縫表面存在肉眼可見或借助低倍放大鏡可見的孔洞 。

- 危害：同“氣孔”，影響焊縫外觀、強度和密封性 。

- 原因：同“氣孔”，涉及焊接材料、環(huán)境、操作等多方面因素 。