一、焊接參數(shù)的影響和選擇

埋弧焊焊接參數(shù)分主要參數(shù)和次要參數(shù)。主要參數(shù)是指那些影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率的參數(shù)。它們是焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲和焊劑的成分與配合、電流種類及極性、預(yù)熱度等。對焊質(zhì)量產(chǎn)生有限影響或無多大影響的參數(shù)為次要參數(shù)，如焊絲伸出長度、焊絲傾角、焊絲與焊件的相對位置焊劑粒度、焊劑堆積高度和多絲焊的絲間距離等。

焊接參數(shù)從兩方面決定了焊縫質(zhì)量。一方面，焊接電流、電弧電壓和焊接速度3個參數(shù)合成的焊接熱輸人影響著焊縫的強度和韌性;另一方面，這些參數(shù)分別影響到焊縫的成形，也就影響到焊縫的抗裂性、對氣孔和夾渣的敏感性。只有這些參數(shù)的合理匹配才能焊出高質(zhì)量的焊接接頭。

二.焊接參數(shù)的選擇依據(jù)

焊接參數(shù)的選擇是針對將要投產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)施工圖上標(biāo)明的具體焊接接頭進行的。

根據(jù)產(chǎn)品圖樣和相應(yīng)的技術(shù)條件，下列原始條件是已知的。

焊件的形狀和尺寸(直徑、總長度);接頭的鋼材種類與板厚。

焊縫的種類(縱縫、環(huán)鋒)和焊縫的位置(平焊、橫焊、上坡焊、下坡焊)

接頭的形式(對接、角接、搭接)和坡口形式(Y形、X形、U形坡口等)。

對接頭性能的技術(shù)要求，其中包括焊后無損傷檢測方法、抽查比例以及對接頭強度、沖擊韌度、彎曲、硬度和其他理化性能的合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接結(jié)構(gòu)(產(chǎn)品)的生產(chǎn)批量和進度要求。

3.焊接參數(shù)的選擇程序根據(jù)上列已知條件，通過對比分析，可選定埋弧焊工藝方法，單絲焊還是多絲焊或其他工藝方法，同時根據(jù)焊件的形狀和尺寸可選定是細絲埋弧焊，還是粗絲埋弧焊，例如小直徑圓筒的內(nèi)環(huán)縫應(yīng)采用4mm焊絲的埋弧焊:船形位置厚板角接接頭通常可采用45mm、d6mm焊絲的粗絲埋弧焊。焊接工藝方法選定后，即可按照鋼材、板厚和對接頭性能的技術(shù)要求，選擇適用的焊劑和焊絲。對于厚板深坡口或窄間隙埋弧焊接頭，應(yīng)選擇既能滿足接頭性能要求又具有良好工藝性和脫渣性的焊劑。

根據(jù)所焊鋼材的焊接性試驗報告，選定預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度以及焊后熱處理溫度和保溫時間。由于埋弧焊的電弧熱效率較高，焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度較慢，因此對于一般焊接結(jié)構(gòu)，板厚90mm以下的接頭可不作預(yù)熱;厚度50mm以下的普通低合金鋼，如施工現(xiàn)場的環(huán)境在10℃以上，焊前也不必預(yù)熱;強度極限600MPa以上的高強度鋼或其他低合金鋼，板20mm以上的接頭應(yīng)預(yù)熱100-150℃。后熱和焊后熱處理通常只用于低合金鋼厚板接頭。最后根據(jù)板厚、坡口形式和尺寸選定焊接參數(shù)(焊接電流、電弧電壓和焊接速度)和其他次要工藝參數(shù)。確定這些工藝參數(shù)時，必須以相應(yīng)的焊接工藝試驗結(jié)果為依據(jù)，并在實際生產(chǎn)中加以修正后確定出符合實際情況的工藝參數(shù)。

五、埋弧焊工藝實例及參數(shù)

下面以表格形式列出不同板厚、不同形式的埋弧焊工藝實例，供在制定埋弧焊工藝時參考。

表1為懸空雙面埋弧焊焊接參數(shù)。工藝要點為:不開坡口、不留間隙或間隙很小，一般不超過1mm;制定規(guī)范的依據(jù)是正面熔深一般達到或小于工件厚度的一半，目的是防止燒穿，所以焊接電流稍小;背面熔深要達到工件厚度的60%~70%，目的是保證焊透，所以一般電流較大或焊接速度較小。2)表2-11為預(yù)留間蹤使用焊劑墊的平板對接雙面埋弧焊焊接參數(shù)。工藝要點:不開坡口、預(yù)留一定的裝配間隙。焊第一面時，焊下面的焊劑在焊縫全長度上都要與焊件貼緊，且壓力均勻，以保證不燒穿。該規(guī)范確定的依據(jù)是第一面焊接熔深保證達到工件厚度的60%~70%。另一面的焊接可以使用與第面相同的焊接參數(shù)或適當(dāng)減小，但必須保證焊透。對于重要的焊接結(jié)構(gòu)，背面焊接時需要清根，此時焊接規(guī)范可稍小。

表1 懸空雙面埋焊參數(shù)

表2預(yù)留間隙使用焊劑墊的平板對接雙面埋弧焊焊接參數(shù)